Spoločnosť FreeBee A/S vytvára bezpečnejšie pracovné prostredie vďaka poloautomatizovanému skladovému riešeniu od spoločnosti Toyota

Systém Radioshuttle od spoločnosti Toyota priniesol prevádzkovateľom skladu vo firme FreeBee väčší pokoj, lepší prehľad a menej každodenného stresu, pričom zároveň položil základy pre efektívnejšiu prevádzku pripravenú na budúcnosť.


O spoločnosti Freebee A/S

Spoločnosť Freebee A/S, založená v roku 2006 so sídlom v dánskom meste Nyborg, sa zaoberá spracovaním a dodávkami špeciálnych chemikálií a minerálov pre primárny a sekundárny hliníkový priemysel, oceliarske zlievárne, cementársky priemysel a odvetvie brúsnych materiálov. V jej modernom výrobnom závode sa vyrábajú veľké objemy materiálov na mieru pre zákazníkov vo viac ako 30 krajinách. 


Fakty a čísla

Sklad pod tlakom, ohrozená bezpečnosť a efektívnosť 

Vo výrobnej spoločnosti FreeBee začali obmedzenia skladu nachádzajúceho sa na ostrove Fyn negatívne ovplyvňovať každodennú prevádzku. S rastúcim objemom výroby a väčším počtom presunov paliet sa nedostatok priestoru stal skutočnou výzvou. 

„Predtým sme palety stohovali do pyramíd a keď sa odstránilo prvé vrece s materiálom (bag), vzniklo nebezpečné pracovisko,“ vysvetľuje Henrik Rosenlund, vedúci závodu vo FreeBee. „Viedlo to k množstvu práce navyše, pretože sme museli ohradiť určité oblasti len preto, aby sme sa dostali k palete, ktorú sme potrebovali.“ 

To nemalo vplyv len na efektívnosť, ale malo to aj dôsledky na pracovné prostredie. „Priestor sa rovná bezpečnosti: čím menej priestoru máte, tým je to nebezpečnejšie,“ pokračuje Henrik. Práca spojená s vyhľadávaním a vyberaním paliet si vyžadovala dodatočné zdvíhanie a vytvárala nebezpečné pracovné podmienky pre zamestnancov.


Riešenie navrhnuté pre budúcnosť 

Potreba optimalizovať logistiku spoločnosti FreeBee bola zrejmá, avšak hlavnou prioritou vedenia bolo vytvoriť bezpečnejšie každodenné pracovné prostredie. Zistili, že Systém Radioshuttle od Toyoty, s možnosťou úplnej automatizácie v budúcnosti sa javí ako najlepšie riešenie. 

„Systém, ktorý máme teraz, je podstatne efektívnejší, a to tak z hľadiska využitia priestoru, ako aj pracovných postupov,“ hovorí Jørgen Kildegaard, výkonný riaditeľ spoločnosti FreeBee, “„Pri rozhodovaní zohrala úlohu aj automatzácia a zabezpečenie budúcnosti našich prevádzok, ale v prvom rade išlo o zaistenie bezpečnosti našich zamestnancov.“ 

Henrik dodáva: „Nehľadali sme len tak hocijaké riešenie; hľadali sme to najlepšie. Nejde len o to, aby sme namontovali regály, ale o to, aby sme vytvorili kvalitu a bezpečnosť, ktoré vydržia dlhodobo.“

Zlepšovanie každodenných činností s cieľom podporiť bezpečnosť a produktivitu zamestnancov 

V sklade si zamestnanci rýchlo všimli rozdiel. Podľa Erika Christensena, skladníka v spoločnosti FreeBee, teraz všetko funguje oveľa hladšie: 

“Predtým som mal obavy, že sa niečo zrúti. Teraz môžem obsluhovať tri rádiovo riadené vozíky naraz a cítim sa úplne bezpečne. Za deň stihnem oveľa viac práce. Trávime menej času hľadaním a presúvaním paliet.” 

Zdôrazňuje tiež, aký pozitívny vplyv mali tieto zmeny na psychickú pohodu zamestnancov. „Panuje tu uvoľnenejšia atmosféra. Ľudia pôsobia menej vystresovaní, pretože majú všetko pod kontrolou.“ 

Vylepšené pracovné postupy tiež prispeli k vytvoreniu plynulejšieho rytmu počas celého dňa s menším počtom zbytočných prerušení. Vďaka tomu je ľahšie udržať si sústredenie a znížila sa fyzická záťaž zamestnancov.

Realizácia s dôrazom na detaily 

Od samého začiatku projektu sme sa zameriavali na vytvorenie riešenia presne na mieru, ktoré by vyhovovalo každodenným prevádzkovým postupom a pracovným tokom spoločnosti FreeBee. 

„Neposkytujeme štandardné riešenia,“ vysvetľuje Hanne Lützen-Laursen, logistická konzultantka v spoločnosti Toyota Material Handling Denmark. „Pre nás je dôležité prispôsobiť riešenia, ktoré ponúkame, konkrétnym potrebám každého zákazníka. V prípade spoločnosti FreeBee to bola fantastická cesta, na ktorej sme sa mohli podieľať, pretože jasne vidíme, že sme priniesli skutočnú zmenu.“ 

Keďže každý vak váži približne 1 500 kg, boli stanovené špeciálne požiadavky na zaťaženie. Henrik vysvetľuje vysokú mieru dôvery, ktorú spoločnosť FreeBee v tejto súvislosti počas celého procesu pociťovala: „Zakaždým sa vykonávali nové výpočty, a to aj pri zavádzaní tých najmenších zmien. To nám dodalo veľmi dobrý pocit, keďže sme vedeli, že všetko je skutočne tak, ako má byť.“  

Prechod na nový systém vnímali zamestnanci ako plynulý. „Prekvapilo ma, ako rýchlo som sa naučil ho používať,“ hovorí Erik. „Tiež sme sa dozvedeli všetko o strojoch ešte predtým, ako boli plne uvedené do prevádzky, a to nám zabezpečilo dobrý štart.“ 

 

Pracovisko, na ktoré môžeme byť hrdí 

Dopad nového systému nepociťujú len zamestnanci skladu, ale aj vedenie. 

„Keď idem z práce domov, mám dobrý pocit,“ hovorí Henrik. „Mám pokoj na duši, aj keď je v službe nočná zmena. Viem, že všetko bude v poriadku.“ 

Pre Jørgena má tento projekt tiež jasný odkaz. „Bezpečnosť našich zamestnancov je pre nás všetkým. Tento projekt ukazuje našim zamestnancom aj zákazníkom, že berieme zodpovednosť vážne – čo považujeme za mimoriadne dôležité.“ Dodáva: „V prvom rade sme to urobili pre našich zamestnancov. To je hlavný dôvod, prečo sme tento projekt začali.“ 

Spolupráca založená na vzťahoch 

Spolupráca medzi spoločnosťami FreeBee a Toyota Material Handling je založená na vzájomnej dôvere a dlhoročných vzťahoch. „Spoločnosť Toyota je naším dodávateľom od samého začiatku a naše osobné vzťahy boli vždy vynikajúce,“ hovorí Jørgen. 

Pre Hanne je to práve tento vzťah, ktorý dáva jej práci zmysel: „Je to fantastický pocit chodiť do práce a pomáhať zákazníkom dosiahnuť skutočnú zmenu.“ Jørgen dodáva: „Keď spolu pracujeme dlhší čas, lepšie sa navzájom chápeme. To znamená veľa.“

Riešenie v spoločnosti FreeBee umožňuje budúce rozšírenie o automatizované vozíky (AGV), ale najdôležitejší cieľ už bol dosiahnutý: bezpečnejšie pracovné podmienky pre tých, ktorí každý deň pracujú v sklade. 

Objavte naše vozíky Radioshuttle a regálové systémy