Existuje niekoľko dôvodov, prečo je automatizácia v logistike v súčasnosti na vzostupe. Jedným z nich je nedostatok vodičov – je totiž zložité nájsť skúsených ľudí, ktorí vedia ovládať vysokozdvižný vozík. Zabúdať netreba ani na výšku prevádzkových nákladov na automatizáciu – sú často nižšie ako náklady na manuálnu prevádzku.
Doba e-obchodu si rovnako vyžaduje potrebu efektívnejšej dodávky, ktorá núti poskytovateľov logistických služieb dôslednejšie plánovať a predvídať svoje logistické toky pre zabezpečenie dodávky na ďalší deň.
Automatizovaný vozík tiež jazdí po naprogramovanej ceste, nepoškodzuje infraštruktúru alebo náklad a nespôsobuje žiadne zranenia, čo je veľmi dôležité. Zároveň, keď hovoríme o šetrnosti k životnému prostrediu, AGV používa menej energie a opotrebuje sa pomalšie.
Sila automatizovaných vysokozdvižných vozíkov je v tom, že sú dobré pri opakujúcich sa činnostiach a vidia vzorec vo veľkom množstve údajov. Potrebujú však presné inštrukcie, aby mohli vytvárať hodnotu.
Na druhej strane, ľudia sú dobrí v chápaní kontextu a v prispôsobení sa novému prostrediu, ale niekedy sa unavia a strácajú pozornosť. Najlepšie riešenie preto je, keď ľudia a stroje pracujú v určitom rozsahu spoločne, aby sa z oboch svetov využilo to najlepšie.
V logistickom priemysle nemusí byť automatizácia odpoveďou pre každý logistický tok. Všetko sa odvíja od eliminácie odpadu (zero muda – nulový odpad) a pridania hodnoty tam, kde to dáva zmysel.
Keď príde rad na automatické riešenia, trend na európskom trhu sa mení – dopyt je väčší ako ponuka a ešte viac rastie. Nastaviteľné normalizované balíky automatizácie môžu zákazníkom pomôcť s potrebami automatizácie, aby rýchlejšie dosiahli svoje ciele.
Cesta k automatizácii pre zákazníkov pozostáva z troch krokov.
Riešenia automatizácie sa môžu zdať unikátne a komplexné, ale tok materiálu sa v závode logicky a systematicky usmerní.
Pomocou systematického prístupu môžete jednoducho nájsť zvyčajne používané funkcie, ktoré sa dajú upraviť na nastaviteľné moduly pre opakované použitie. Toto je spôsob práce spoločnosti Toyota – oddelenie opakujúcich sa častí od tých unikátnych, jediných svojho druhu, v rámci procesu.
Pozrime sa na to bližšie. Pomocou priblíženia sa ku zdroju (genchi genbutsu) a návštevy výrobného závodu zákazníka môžeme nájsť spoločné prvky, ako napríklad vstupné body, zásobníky materiálu, oblasti vyzdvihnutia a vybavenia na prípravu tovaru, výrobné priestory, sklady konečného tovaru a výstupné priestory.
Keď sa materiál postupne presúva v rámci závodu, prechádza cez tieto hlavné procesy:
Ďalej skúmame spôsoby spustenia zákazok, usporiadania staníc a stratégie pre výber destinácií v týchto procesoch. Všetky tieto procesy majú spoločné a jedinečné vlastnosti a dajú sa zredukovať na všeobecnejšiu úroveň. Táto úroveň popisuje všeobecné „nastavenie toku“, ktoré možno doladiť tak, aby podporoval ktorýkoľvek z vyššie uvedených hlavných procesov. Pomocou tohto prístupu pre opakujúce sa časti môžeme svoju pozornosť venovať jedinečným procesom efektívnejším spôsobom.
S každým našim zákazníkom pracujeme na stanovení konkrétnych výziev a následne na ich postupnom riešení pomocou tímovej práce a rešpektu. Do úvahy pritom berieme naše firemné hodnoty. Po rozdelení procesu na menšie moduly je to už iba o tom, ako uložiť správne kúsky k sebe a vytvoriť to najlepšie riešenie pre každého zákazníka.